Mitnehmer mit Torsionsausgleich als Wechselteil
Aktualisiert: 7. Okt.
Effizienzsteigerung durch 3D-Druck: Revolution im Ersatzteilmanagement
Ein wichtiges Rüstteil in einer Richtmaschine wurde bislang konventionell gefertigt und gehärtet, ein zeitaufwändiger und kostspieliger Prozess. Die herkömmliche Produktion führte nicht nur zu hohen Kosten, sondern auch zu langen Lieferzeiten.
Durch die additive Fertigung ist es nun möglich, das benötigte Verschleißteil wesentlich schneller zu beschaffen und kostengünstiger herzustellen. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität des 3D-Drucks, das Teil problemlos an verschiedene Produktfamilien anzupassen. Ein weiterer Vorteil: Im Zuge der Modellaufbereitung wurde ein Torsionsausgleich mit einem innovativen Material integriert, wodurch eine konstruktive Altlast beseitigt werden konnte.
Während des Druckes werden einfache Stahlkugeln direkt während des Druckprozesses eingelegt, was nicht nur kostengünstiger als das herkömmliche Härteverfahren ist, sondern auch eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Diese Umstellung zeigt eindrucksvoll, wie der 3D-Druck in der industriellen Fertigung nicht nur die Produktionskosten senken, sondern auch die Effizienz und Anpassungsfähigkeit erheblich steigern kann.
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