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Was ist Hybrid-FDM®?

Hybrid-FDM® ist eine spezielle Fertigungstechnologie, die von der LTS3D GmbH entwickelt und getestet wurde, um Bauteile kostengünstiger und effizienter herzustellen. Bei dieser Technologie werden Stahl- und/oder Hartmetallteile direkt in das Bauteil integriert, um beispielsweise eine höhere Biege- oder Zugfestigkeit zu erreichen oder auf bestimmten Flächen höhere Oberflächenhärten zu erzielen. Hierfür können sowohl normale Halbzeuge als auch speziell gefräste Teile verwendet werden.

Hybrid-FDM®

Vorteile Hybrid-FDM®

  • Verwendung mehrerer, sich eigentlich ausschließender Materialeigenschaften

  • Positionierter Einsatz von stark vereinfachten konventionellen Fräs- und Drehteilen

  • Funktionsverbesserung – Erweiterung

  • Kombination von Material und Teilen

  • Einsatz von Normteilen

  • Oftmals deutliche Kostenreduktion

  • Schnelle Wiederbeschaffungszeit (Ersatzteile)

  • Zeit- und Kostenersparnis bei Optimierungsschleifen

  • Funktionale Verbesserungen in kurzer Konstruktions- und Fertigungszeit

CAD-Ansicht der Fügekassette: Teile aus igumid® P150, P190 und iglidur® i150, kombiniert mit Hartmetall-Halbzeugen und Bundbohrbuchsen

Mehrwert gegenüber der Erstkonstruktion

  • Mitnehmer mit Torsionsausgleich (Funktionserweiterung)

  • Kombination mit Kaufteilen als Einlage während des Drucks (verschleißfester)

  • Kostengünstiger herstellbar

Explosionsansicht des Mitnehmers: Grundkörper aus igumid® P150, Torsionsausgleich aus Fiber Flex 20 und im Druck eingelegte Stahlkugeln

Mehrwert gegenüber der Erstkonstruktion

  • Mitnehmer mit Torsionsausgleich (Funktionserweiterung)

  • Kombination mit Kaufteilen als Einlage während des Drucks (verschleißfester)

  • Kostengünstiger herstellbar

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Bauteil anfragen

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder eine Zeichnung mit Stückzahl und Einsatzbedingungen – über das Kontaktformular oder per E-Mail an info@lts3d-gmbh.de. Wir prüfen die Umsetzbarkeit und melden uns mit Rückfragen oder einem Angebot.

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